Skid-System für Lebensmittel- und Getränkeprozesse
Das Food and Beverage Process Skid System ist eine umfassende, hygienische Verarbeitungsplattform, die für die komplette Produktion flüssiger Lebensmittelprodukte entwickelt wurde. Dieses All-in-One-Skid integriert die Rohmaterialannahme, das Mischen, die Wärmebehandlung, die Homogenisierung, die Entlüftung und die Abfüllvorbereitung in einer einzigen modularen Baugruppe. Hergestellt aus lebensmittelechtem Edelstahl und so konzipiert, dass es den weltweiten Lebensmittelsicherheitsstandards entspricht, bietet es eine gleichbleibende Produktqualität, betriebliche Effizienz und schnelle Umrüstmöglichkeiten für verschiedene Getränke- und Flüssignahrungsanwendungen.
Kernvorteile
- Durchgängige Verarbeitungsfähigkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt
- Reduziert den Investitionsaufwand um bis zu 35 % durch integriertes Design
- Flexible Produktionsplanung mit automatisierter Rezepturverwaltung
- Minimiert Produktverluste durch optimierte Transfer- und Rückgewinnungssysteme
Produkteigenschaften
- Edelstahl 316L mit Oberflächen in Pharmaqualität
- Integrierte Plattenwärmetauscher zum Heizen, Kühlen und Regeneration
- Hochdruckhomogenisatoren zur Partikelgrößenreduzierung und -stabilität
- Automatisierte Kontrolle mit vollständiger Chargenrückverfolgbarkeit und Berichterstellung
Anwendungsszenarien
- Pflanzliche Milchproduktion – Hafer-, Soja-, Mandel- und Kokosnussgetränke
- Fruchtsaftverarbeitung – Klärung, Konzentration und Pasteurisierung
- Milchverarbeitung – Milchstandardisierung, UHT- und ESL-Produktion
- Sport- und Funktionsgetränke – Formulierung und Anreicherung
Häufig gestellte Fragen
Das System ist in Kapazitäten von 500 l/h bis 20.000 l/h erhältlich. Für spezifische Produktionsanforderungen stehen kundenspezifische Konfigurationen zur Verfügung.
Das System unterstützt die Prozesse Pasteurisierung (72 °C/15 Sek.), UHT (135–140 °C/4 Sek.) und ESL (85–95 °C). Für bestimmte Produkte können individuelle Temperaturprofile programmiert werden.
Ja. Das Skid kann mit aseptischen Verarbeitungsfunktionen wie Sterilfiltration, aseptischen Ausgleichsbehältern und Schnittstellen für sterile Verpackungen konfiguriert werden.
Zu den typischen Anforderungen gehören Dampf (6–10 bar), gekühltes Wasser (2–7 °C), Druckluft (6 bar), demineralisiertes Wasser und eine dreiphasige Stromversorgung. Detaillierte Spezifikationen liegen jedem kundenspezifischen Design bei.
Wichtige Überlegungen
- Führen Sie vor der Serienproduktion einen Produktkompatibilitätstest mit allen benetzten Materialien durch
- Sorgen Sie für ausreichende Dampf- und Kühlwasserkapazitäten für Spitzenproduktionsanforderungen
- Installieren Sie geeignete Belüftungs- und Entwässerungssysteme für den Umgang mit CIP-Chemikalien
- Entwickeln Sie ein umfassendes Bedienerschulungsprogramm für die HMI- und Steuerungssystemnavigation
