CIP-Skid-System für die Lebensmittelindustrie
Das CIP-Skid-System ist eine spezielle Clean-in-Place-Lösung, die speziell für Lebensmittelverarbeitungsbetriebe entwickelt wurde. Dieses vollautomatische System liefert präzise Abfolgen von Laugenwasch-, Säurespül- und Desinfektionszyklen, um Produktrückstände und mikrobielle Kontamination aus der Prozessausrüstung zu beseitigen. Das aus lebensmittelechten Materialien gefertigte und auf die Einhaltung der 3-A-Hygienestandards ausgelegte Gestell gewährleistet konsistente Reinigungsergebnisse, reduziert den Wasser- und Chemikalienverbrauch und minimiert Produktionsausfallzeiten zwischen den Chargen.
Kernvorteile
- Automatisierte Reinigungszyklen mit rezeptbasierter Steuerung für mehrere Produktionslinien
- Reduziert den Chemikalien- und Wasserverbrauch um bis zu 40 % durch optimierte Umwälzung
- Die integrierte Leitfähigkeits- und pH-Überwachung gewährleistet eine ordnungsgemäße Spülung und Desinfektion
- Verkürzt die Reinigungszeit durch Hochgeschwindigkeitsströmung und turbulente Sprühmuster
Produkteigenschaften
- Konstruktion aus Edelstahl 304/316L mit hygienischen Schweißnähten und elektropolierten Oberflächen
- Frequenzumrichter an Versorgungspumpen für präzise Durchfluss- und Druckregelung
- Integrierte Wärmetauscher für beheizte Waschgänge bis 85°C
- Touchscreen-HMI mit Zyklusüberwachung, Alarmprotokollierung und Berichterstellung
Anwendungsszenarien
- Milchverarbeitung – Pasteurisatoren, Separatoren und Lagertanks
- Getränkeproduktion – Abfülllinien, Mischer und Karbonisierungsanlagen
- Fleisch- und Geflügelverarbeitung – Förderbänder, Schneidemaschinen und Verpackungsmaschinen
- Bäckerei und Konditorei – Mixer, Öfen und Überziehgeräte
Häufig gestellte Fragen
Das Gestell ist mit allen gängigen CIP-Chemikalien in Lebensmittelqualität kompatibel, einschließlich Natriumhydroxid, Salpetersäure, Phosphorsäure und Peressigsäure-Desinfektionsmitteln. Alle medienberührten Komponenten sind hinsichtlich einer breiten chemischen Beständigkeit ausgewählt.
Das System umfasst Leitfähigkeitssensoren, Durchflussmesser und Temperatursonden zur Überwachung jeder Phase des Reinigungszyklus. Zur Validierung stehen optionale ATP-Biolumineszenz-Testanschlüsse zur Verfügung.
Ja. Der Skid kann mit mehreren Vor- und Rücklaufleitungen konfiguriert werden, um je nach Anlagenanforderungen bis zu vier Produktionslinien gleichzeitig oder nacheinander zu reinigen.
Der Wasserverbrauch variiert je nach Systemgröße und Reinigungsanforderungen. Der typische Verbrauch liegt zwischen 500 und 3000 Litern pro Zyklus. Das System verfügt über Umwälzfunktionen, um den Frischwasserbedarf zu minimieren.
Wichtige Überlegungen
- Stellen Sie sicher, dass die Qualität des eingehenden Wassers den Mindestspezifikationen für Leitfähigkeit und Härte entspricht
- Stellen Sie sicher, dass die Abflusskapazitäten für die Spitzendurchflussraten während der Entladezyklen ausreichend sind
- Stellen Sie sicher, dass die Lager- und Handhabungsbereiche für Chemikalien den örtlichen Sicherheitsvorschriften entsprechen
- Planen Sie eine regelmäßige Überprüfung der Sprühdüsen, Dichtungen und Rückschlagventile auf Verschleiß ein
